安灯系统的联想
发布时间：
2020-05-19
来源：
党群部
安灯系统是在发现不良品的当下立即暂停生产的设置，对于机器而言，实现自动化，一经检测到不良品的出现，便停止运转；对于人员而言，授权工作人员对于发现的不良品，可以停止整条组装生产线。目的就是停下以解决问题，避免不良品的再次发生。
联系到实际工作当中，作为服务行业，我们提供的服务便是产出的商品，出现了不良品也就是出现了服务投诉等现象，当场给予解决，当下的空间位置不利于问题解决的，就将人员转移到合适的位置，综合服务站、便民服务亭等都是最佳选择。
出问题不怕，怕的是拖延，不管对当事人也好，对服务对象也好，时间会导致问题的进一步发酵和变质，就像经典的男女朋友吵架最终问题终究会落到一个态度问题上，导致吵架发生的根源反倒不那么重要了。所以要当机立断，马上解决。
其次我想到了看到过的一个小故事，讲述的是一个生产企业，生产的是一个什么具体的商品忘了，就打个比方说是牙膏吧，在自动化流水线上马之前，都是人工分装的，由工人负责将牙膏装到包装盒里。这个流程简单，但却容易出错，发生很多空牙膏盒现象，工人累了或者分神了都会导致这种现象发生。
厂里安排了专门的会议，研讨如何解决这个问题。设立过质检人员，通过增加质检岗位增加检测来发现空盒，以减少出错。但是实施起来有难度，质检人员无法一一打开盒子去检验，那么还是会有遗落，不能保证遗落的盒子里都有牙膏在。也就是说这个方案是不可行的，增加了工作岗位增加了人力成本，却达不到应有的效果。
最终有人提了一个金点子，即在工作车间里安装一台功率相当的风扇，对着工作成品台，即装好的成品牙膏们，对着台子吹，风力调整到刚刚好可以吹起一个空盒，那么倘若有漏网之鱼，便一吹了之，水落石出了。方法总比问题多，前提是思路要开阔。
联系到工作实际当中，我们的日常工作中有没有这样的纠错机制，能不能也设立这样一种同步的检测检验环节，不占用大量的人力物力和财力，却能起到一针见血的纠错功能。
当局者迷，当事人往往不能有效自纠自查，而且基于长期的工作累积和工作习惯的成型，很难发现对于旁人来说是个明显错误的问题，况且除去能用准确的对错来评判的收费业务和财务工作之外，更多的工作是不能用简单的对错来评判的。
那么安定系统怎么才能科学有效的拿来我用呢？时间？速度？效率？可以衡量的基准如何确定？问题随着工作而生，需要我们长久的思考和不断的试验。
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