浅谈精益工具
发布时间：
2023-06-08
来源：
朝阳路站
在了解精益工具之前，我对精益工具知之甚少。虽然我听说过精益生产的内容，但我不知道它的内涵。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解。
“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”随着日本丰田的爆火，我意识到我们得目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。有了目标就是向着目标努力，我觉得应该利用好精益生产的十大工具。
首先是准时生产方式，是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
其次5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，最细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
在我们的生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，可以使我们发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会。但是由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。例如工作中收费岗目前出现特情均记录在工作日志上，因工作日志格式和篇幅的限制，记录存在内容混乱不易整理和后期查找困难的问题，同时也不符合稽查工作要求。通过建立特情记录表格，将U/J型、手撕票、高速交警优惠通行车辆等内容进行专门记录，通过优化记录内容提升作业人员效率和统计人员工作效率，同时消除稽查检查工作日志填写不合格的情况。这样记录清晰，既满足了稽查检查的要求，同时也保障了信息统计的完整性。提升了作业人员记录效率，每项特情提效30%以上；二是资料查找更加便捷，减少了日志翻找的浪费，单条信息查询效率提升近50%。所以现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力，做到事半功倍才可。
为了使停线等待浪费减少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。就像现在车道栏杆机在日常使用中会遇到死机的现象，目前应对的方案是断电重启。需要栏杆机完全断电约30秒后重新接通电源等待栏杆机恢复。完成重启时间一般在2分钟左右。断电重启需要等待时间较长，且直接断电也有可能造成设备损坏。如能找到更好的解决方案，可减轻故障发生造成的消极影响。经过实际操作后发现此故障发生一般多是由栏杆机内车检器不能自主复位引起，复位车检器即可解决此项故障。缩短了一分钟故障时间，减少了车辆等待时间。就如当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
以上就是我对精益工具的浅显理解，通过阅读使我在思想上，学习上，工作上取得了新的进步，我也认识到了自己的不足之处，理论知识还是不扎实，更应该通过阅读来武装自己。我一定会继续阅读，努力理解，争取早日成为很好的自己！
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