精益管理：给公司运维工作“提效焕新”
发布时间：
2025-10-21
来源：
综合管理部 马会斌
身为公司运维管理员，我们日常的工作，藏在办公楼每一盏亮起的灯、每一个正常运转的摄像头里，也藏在那些及时修好的门锁背后——这些看似琐碎的维修事，实则是公司安全运营的“隐形防线”。可实际工作里，难题总绕不开：老旧设备时不时“罢工”，突发故障像“不速之客”打乱节奏，如何用精益管理打破“忙乱低效”，守住“降本增效、保障安全”的目标？我们要试着从日常里找办法，慢慢找出一条贴合实际的运维路。
先从最核心的维修流程改起。过去维修，要走巡检、报修、调资源、去现场、收尾归档一整套流程，有时卡在“等配件”上，有时浪费在“找问题”上。后来我们翻遍了历年维修记录，把高频出问题的部件——总爱闪故障的灯、偶尔“失明”的摄像头、常卡壳的门锁——一一标出来，针对性地调整备件库存。这样一来，备件库里的闲置零件少了35%，不用再占着空间还浪费成本；更关键的是，遇到紧急维修，配件能在1小时内送到现场，再也不用让维修师傅攥着工具等“救兵”。
现场作业也得有“规矩”。我们把工具该放哪儿、安全防护要做哪些步骤、甚至拧螺丝的先后顺序，都清清楚楚标在作业区，变成可视化的“操作指南”。基础打牢了，效率才能稳。我们把“5S管理”当成运维的“基本功”，从维修现场到工具库，都按“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的要求理得明明白白。尤其是工具管理，每一把扳手、每一个螺丝刀，都有自己的“专属位置”，用完必须归位，形成“拿-用-还”的闭环。这一改变，丢失率直降95%，再也不用花半天时间翻箱倒柜找一把钳子。
安全更是半点不能松。我们把隐患排查变成了“日常习惯”：每天上班先绕着设备、办公楼、公共区域走一圈，查设备有没有异常、角落有没有安全隐患；遇到刮风下雨、高温寒潮这些恶劣天气，更是要提前检查、事后复查。也正因这份“提前量”，一整年下来，没发生过一起因准备不足导致的安全事故。
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