读《丰田超级改善术》有感
发布时间：
2020-11-19
来源：
精益指导组
《丰田超级改善术》这本书分为四个章节：对工作进行改善的关键——“消除无用功”；对自己进行改善的推进方法——“意识改革”；对团队进行改善的体制——“可视化”；对未来进行改善的循环方法——“良性循环”。“每日改善、每日实践”这句话就是说要保持改善意识并坚持改善行动，遇到问题，发现不足，从而产生出“想要更好地工作”的欲望。
“消除无用功”， “无用功”只会提高成本，而改善的关键在于提高价值的“有用功”。我们工作中推行的精益，其目的就是消除浪费、降低成本、快速反应、服务优化、持续改善。当发现工作中存在问题或者发现无用功的时候，我们要重复思考五次“为什么会出现这类问题”或“为什么会出现无用功”，找出隐藏在表面原因之下的“真因”，找到根本原因之后才能避免采取错误的对策。时刻保持问题意识，打破固有思维，改善就是改变，渡边捷昭先生曾经说过这样的话：“停滞不前会导致衰退。停滞是阻碍改善的最大原因，所谓停滞指的就是陷入其他的问题”。在重视常识与规则的同时也应该时刻对其保持怀疑的态度。
“意识改革”主要强调的是在现场发现问题，发现了就立刻动手。大野耐一先生说过：“能对现场进行诊断的人有的是，但你们不能做这种诊断师，而必须成为能够对现场进行改善的治疗者。因为再多的诊断都无法使现场变得更好。”意识是知识、智慧与经验的总和，要消除无用功就是消除各种无用的成本，想要消除这些无用的成本，我们就要从现实出发，到现场去，数据报告永远不如眼见为实，只有到现场去亲自调查才能够明白什么样的改变是好的，什么样的改变是不好的，不依赖数据，亲临现场，在现场掌握准确的信息，这才是最重要的。要坚信，在现场亲眼看到的情况比数据更可靠。是否还有更好的办法？要每天保持思考，保持这样的意识，就能够每天都发现工作中的无用功。
“可视化”讲到了前工序与后工序的问题，工作时不能只顾自己，而应该优先考虑前、后的情况，了解后工序就是了解顾客，改善不只是为了满足自己，而是可以使顾客感到满意，而使顾客满意正是改善的出发点。除此之外还强调全员参与，要求每个人能够自发地、积极地进行思考。丰田生产方式中就是强调全员参与，团队意识，大家齐心协力、集思广益，推动改善不断地发展和进步。让问题可视化，起到或激励或鞭策或提醒的良好作用，将作业标准化，让改善有标准可寻，让问题有标准衡量。
“良性循环”就是持续改善，完成改善不是终点，对已经改善过得地方继续检查“是否还有其他无用功？”“还有没有更好的改善方法？”要不断调整已经不适用的地方，实现持续的成长、改善。改善的目的是什么？有人会说“为了公司的利益”“为了提高服务质量”“为了顾客”……显然这些都是正确的，让我们换个角度思考，如果将“为了自己”也列为改善的目的之一，那么改善在未来的发展情况一定也会变得更加顺利。而管理者在生产产品之前就要先培养人才，保持人才意识，让部下青出于蓝而胜于蓝，使改善和改革长久地持续下去。
保持改善意识，坚持改善行动，“不因事小而不为，不因恶小而为之”，不要因为小改善就不去做，更不要因为觉得是小问题就隐藏，保持问题意识，端正自己的态度，积极地对待改善工作，以问题为导向，将小改善汇聚成大改变，持续改善、永续创新！
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