A3管理方法带来的养护管理工作思考
发布时间：
2022-07-28
来源：
养护管理部
《学习型管理：培养领导团队的A3管理方法》是一本很精炼的精益管理书籍，篇幅不多，贯穿全文的主要内容是一个工厂改善翻译流程的案例，讲述年轻的经理波特如何在上司桑德森的指导下，一步一步发现A3作业的内容含义，完成改善的同时也让读者熟悉了A3方案所要具备的典型元素和正确的使用方法。
对于我个人来说，阅读这本书籍不仅更新或者可以说是纠正了我两个片面的认识，同时还引发了我对一些工作中问题的思考，这样的感受和收获正是印证了开卷有益的真正含义。
第一个被更新的认识是什么是A3? 因为在日常的工作实践中，我们公司的工作是会经常使用到A3报告的，在我并没有过多思考的认知中，A3是一个工作总结或者可以说是一种沟通工具。狭义上讲就是大小约11x17英寸的纸张，上面写上解决问题的各种相关要素：标题、负责人/日期、背景、当前情况、目标、分析、建议和对策、计划、跟进，当然每个单位使用的模板不拘于此。但是通过作者用案例一点点的引入，我们可以发现A3的含义远不止如此。公司会通过A3流程来对问题、项目和建议进行识别、构架、行动和回顾，同时也可以通过这个模式来培养管理人员，训练他们找出问题的根源。按照书中所说，A3并没有固定或者“正确”的模板，而且报告的格式并不重要，最重要的是他提供了一种思维，基本的思想一定要是引导参与人员遵循PDCA循环，而且整个过程和我们前期学习过的解决问题八步法是非常吻合的。
第二个被纠正的认识是关于标准化作业。在我们普遍的理解中标准化作业是管制，是命令和控制，是一个整齐划一，必须要遵循的作业流程。但是在这本书里，对标准化作业也有了更深入的解释和说明，标准化作业真正的价值是他能够作为实验的基础，标准被作为比较的参照标准，同时也是改善的基准。在员工有了更好的想法的以后，可以实施新的、更进一步改善，同时以这个原有标准作为基础来进行成效对比，从而验证改善效果，不断激发员工的创新性。这个被纠正的认知同样可以运用到养护工作中去，自从推行精益以来，多项的养护施工作业都结合现场实际编制了标准化的作业指导书，我们一度在推行这个改善成果的固化，但是事实证明，在持续的施工过程中，这些作业标准也在不断被更新，有时候是关于人员设备配置精简的，有时候是施工工艺流程调整优化的。我曾经和同事讨论过，为什么这些标准化作业不能得到彻底固化，顺利完成这些改善任务呢？现在看来，还是自己的认识存在着偏差，真正的标准化作业是永远没有尽头的，他应该也必须是一个持续的改进过程，没有最好，只有更好。
在更新纠正我的精益认知同时，这本书里的一些观点也引发了我对工作的思考。
“不用太快”是书中第二章开始部分的内容，波特在接到公司的改善任务后，以非常迅速的速度开始工作，希望可以很快写好A3并获得认可，同时将解决方案付诸于行动。但是他的上司并没有接受这个方案，而是告诉他“慢慢来吧，目前最关键在于你要多思考内容，反省问题到底在那里”，而且后面的事实证明，上司的话是非常正确的，只有找到了真正的问题才能彻底解决，否则，一时的救火式改善只会让问题层出不断。这在我们的工作中也是非常常见且值得思考的问题。以我们的养护巡查为例，目前存在着巡查频率不足、重点不突出等问题，在进行问题讨论的时候，多数人的第一反应就是人员不足导致巡查工作无法完全高质量落实到位，如果想要彻底解决，是需要在人员配置、车辆配备上进行补充和完善的。诚然，因为养护任务的不断增加，各个工区的人员、车辆配置确实存在资源紧张的问题，但是人们下意识的确定问题和对策，真的就一定能解决巡查质量的问题吗？经过精益讨论会的交流探讨，大家重新建立了一个共识，对于养护巡查目前更重要的需求是要有目标性和针对性，如果我们每阶段根据路况有不同的巡查重点和目标，在人员配置未做变化的情况下，巡查工作量会减小，巡查过程会更有效。这要求我们建立起一套比较完整成熟的精准巡查机制，和我们下意识判断出来的问题和措施是并不相同的。书里说“不用太快”，在我们的工作中同样适用，不用太快不是拖拉、不讲效率，而是不急于求成、不妄下结论，全面思考找出真正问题所在。
“真正去现场”也是引发我思考的一个观点，在书中上司桑德森教导波特通过现场观察，掌握事实，在实践中和理解现状中边做边学，也正是这样的方式和方法，让问题解决更加贴合现场实际，离解决真正问题也越来越近。养护工作有着多而大的现场，我们的每一项工作计划都来自于现场，现场的病害、现场设施的完好、现场路况指数的变化......都是我们养护工作的来源和依据，与此同时，每一项施工的组织、实施、验收也都是在现场完成。如果我们的养护人员只是通过所掌握的养护理论知识和自己已有的经验来制定方案，来进行现场项目的管理，那样会是什么样的后果？南辕北辙或许是一个极端的说法，但浮于表面、不易于执行是一定会出现的。基于这样的认知和理念，养护工作越来越多的环节都在向现场转移，现场评审会、总工程师指导会都从办公室转到了现场。在今年的竖向泄水管加长项目中，公司领导也是从一页纸方案审批模式调整成了现场试验点观摩评估，不仅从安全性、施工工艺、施工工具等方面提出了意见建议，更是在养护系统进一步树立起了到现场看，在现场解决问题的理念。
学习不仅是汲取的过程，更是对照自身，反思检验工作的一种态度和方法，我们只有做到勇于求知、善于思考、敢于运用，知识才会转换成力量，我们的工作也会因此而逐步卓越。
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