浅谈精益改善的认识
发布时间：
2022-03-29
来源：
综合管理部
改善并不是特别的行动，而是应该每天坚持的实践行动。经济飞速发展的今天，企业的竞争日益激烈。无论在哪一个领域，企业想要长兴不衰就必须要把控好细节，从根本出发，优化整体结构，这便是改善。大多数企业已经意识到改善的重要性，于是他们把改善与日常工作分割开，单独作为一个课题去研究，得出来的成果却不尽人意。而丰田指出，工作=作业+改善。他们没有另设课题，而是将日常工作与不断改善结合起来开展，成果却非常可观，这便是《丰田工作法》中说的，改善力是一切工作的基础，也是丰田的工作哲学，即员工在完成自己的本职工作之外，还会坚持不断的改善，使工作现场每天都会有新的变化。
改善要与实际相结合，可是实际工作中我们又该怎样入手进行改善呢？每个工作不可或缺的部分就是人、机、料、法，我们只需要从这四个方面入手，找到制约和影响企业生产效率的因素，分析可以进行改善的点，找准目标，深度挖掘，便能逐项击破。这在实践中便需要我们有发现问题的能力。而丰田正是将“发现问题”和“解决问题”作为员工的基本技能来培养，有效的促进了公司的发展，同时也形成了特有的精益思维模式，进一步促使改善工作的有效落地。
丰田的管理中，还有一种不同于其他企业的认知，“错不在人，在制度”。当员工犯错时，他们不仅要批评自己的个人，而且应该采取更高的视角来考虑制度是否存在问题。事实往往就是这样，员工出现错误，说明我们的工作环节有漏洞，我们应该分析出现错误的共性原因，从机制、流程上挖根源，进行改善。这是一种理性的、客观的思维方式，也是我们改善时所应该重点关注的。
丰田认为，每位员工都是生产过程中的生产者和检验员，并保证质量和责任。只有合格的产品才会发送到下一个流程。关于这一点，我感慨颇多。虽然我们不是制造行业，但这一条同样适用于我们的工作。每一条制度、每一个流程在制定的时候，我们要做好检验与检查的工作，不是盲目的照本宣科，理所当然的认为应该怎样，而是实际考察使用者的意见与建议，不断完善整理出与实际相贴合的内容，那么进入下一个流程时就不会出现流程与现实不符、制度执行不下去的情况。这要求我们不断提高自己的责任心，不仅在进行工作前要做好沟通调查，还要把下一流程当做客户去服务，只有这样减少流程周转返工等不必要的人力与时间的浪费。
精益的学习需要自上而下的宣贯，而改善则需要由小到大的积累。在改善的过程中，我们需要注意的是，不能抛开工作谈改善，而是要将日常工作与之相结合，任何一点小的问题也要深挖根因，只有量变才能引起质变，使企业不断发展壮大。
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