精益学习之运用
发布时间：
2019-12-19
来源：
高阳工区
为在工区营造良好的精益学习氛围，进一步提升工区管理人员精益理论知识水平，高阳养护工区在11月份-12月份开展了为期两个月的《丰田工作法》深度学习活动。
在这次活动中我又再一次拿起了书本，将精益理论知识开始了一次系统的学习，与上一次不同的是，这次的学习将理论知识与日常工作运用进行了紧密的联系，不仅从理论上学习，还从日常运用中进行了总结提炼。
《丰田工作法》主要介绍丰田代代相传的公司文化和工作方法之中最重要的原则和原理。丰田将员工当做自己的孩子一样培养、对待，使每一位员工都会感觉到企业是自己的家，员工就会像对待家一样对待企业，就会有主人翁的意识，自觉地工作，不需要别人的督促。
在工作中多站在别的角度考虑，不要只考虑自己，这样工作中会有极大的改善。平时总是在加班，出现这样的问题时，就要思考做的工作有没有意义、有没有价值。不顾做任何工作都应该通过自问自答来提高自己的工作效率。
做一个多才多艺的人，社会在发展，科技越来越发达，不会技能终将会被社会淘汰，所以一定要多学习，拓宽自己的的业务知识，这样才能在今后的社会中生存下去。
在做每项工作要保证自己工作的准确率，有着认真的态度，确保每一个数字、每一句话准确无误。
丰田工作中重视“现地”、“现物”。同样在我们养护工作中一样，只专注于内业资料，对于外业中的一切都感到陌生，只有去现场认识了实物，了解了实际情况，才能判断内业资料的对与错，才会有发言权。
没有问题就是最大的问题，在工作中总是感觉没有问题，其实是最大的问题，审核资料、系统时已经习惯以往的方法，就不会思考是否还有别的更有效率的方法，所以在任何工作中，时刻问自己是否有其他更高效的方法，不断改善，这样对工作会有意想不到的惊喜。当出现问题时，不要只是指责个人，是不是应该思考一下制度，如果制度不变，那么问题终将不会解决。
丰田工作中的”5S”管理,工作就是整理、整顿，要有“舍弃的基准”，将资料分成“需要”和“不需要”，将不需要的扔掉，然后将“需要”的资料按照重要程度规定时间期限，过了时间期限就可以直接扔掉，这样将会大大降低找资料的时间，工作效率也将会提升。
在我的以前的工作中，将所有资料放在一个抽屉里，有时会分散在别的抽屉，有时候会找不到，对于重要的资料会忘记。通过学习“5S”，学会了将资料划分类型，将重要的而且暂时不会用到的放在一起，将需要立即完成的资料放在一起，通过对资料的整理、整顿，降低了找资料的时间，出现误差的几率，提高了工作的效率。
“改善力”是一切工作的基础。工作就是作业+改善，改善就是在“人、机械、材料、方法”这4种之中找出浪费，然后通过将这些浪费清除。每天总是忙碌，总认为这是工作多，却没有思考是不是有不合理的步骤，做的每一步是不是有多余的，总是在按部就班的工作，从未想过有问题。将自己的工作“可视化”将每一项工作分解开来，从中发现浪费点，将这些浪费点去除，那么我们的工作效率将会大大的提高。
对于内业资料，没有详细的标准，每组做的资料总是各种各样，返工的几率特别大，这样不仅两浪费时间，还有资源。对于所有工作都有“应有状态”和“现状”，通过了解“应有状态”和“现状”之间的差距，就可以找到待解决的问题，通过用8个步骤解决问题，找到真因，从而可以达到“应有状态”。选择能够用“数字”解决的问题，我认为不管是不管是需要解决还是已经解决的问题都可以用“数字”来表示。工作中出现任何错误，如果用“很多”、“特别多”这样不确定的词来表示错误的程度，总是不会让人认识到问题的严重性，不会有人把所犯的错误放在心上，错误会一直犯。在平时内业资料中出现的错误从来没有用数量来衡量一个人做资料的水平，资料错误多少，从来也不会用数来表示，所以每个人从来不会觉得自己出错了多少，也不会认识到严重性，如果用“数字”把每个人每次资料中的错误用“数字”表示出来，可能就会让每个人了解自己的工作效率，错误是越来越多还是一直在改进，错误一直在变少。
通过精益理论的学习与运用相结合，不仅让精益希望之树在养护这片土壤根系越扎越深，更为我们的全员改善，不断创新提供了坚实的力量。
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