《现场改善》学习心得之——现场改善
发布时间：
2019-10-10
来源：
河间北站
“现场”是制造业中事件发生的地方，用来描述制造产品的工人着手在制造过程中做出的改进，所有能满足顾客的附加价值的活动，都发生在“现场”。
《现场改善》书中对现场有广义和狭义两个解释，本书主要采用狭义的定义——制造产品或提供服务的地方。所以，对于我们来说，收费车道、服务区、救援现场、高速公路、客服电话等地方都是现场，当然这些都是对于司乘，这些“外部顾客”来说的；相应的，还有“内部顾客”，跨部门间合作、沟通、会议、培训等等，这些工作发生的地方也应该被认为是现场。
因此，现场改善，不应该仅仅是收费现场、施工现场、救援现场的改善，还应该包含部门间内部沟通合作改善，内部管理流程改善。企业竞争力体现在那些使顾客满意的附加值上，只有不断提升产品或者服务的附加值（让顾客满意的），才能是企业在激烈的竞争中得以生存和兴隆。不断提升的附加值，是在不断的改善中得以实现的。
改善的推进，应兼顾“由上而下”和“由下而上”两种途径，管理层带头制定方针、目标和优先次序，同时决定那种改善是最迫切的，现场操作者（职员）则是制定更加合理的工作方法并执行，追求较高的效率，运用“以现场为中心的”管理方法，主动寻求改善契机。
以现场为中心，是确保改善成效的最佳途径，实现以现场为中心的改善，需要以下14个条件：一、现场管理人员必须为达成质量、成本和交付目标负责；二、现场需要留有开展改善活动的场地；三、管理层应该为现场制定目标，并且对其结果负责，而且管理部门应当协助现场达成目标；四、现场工作人员更容易发现现场的需求；五、在生产线上，总会有人去思考各式各样的问题和解决方法；六、尽可能减少改革的阻力；七、使不断地调整成为可能；八、可以获得基于现实的解决方法；九、着重于常识性、低成本的解决方法，而不是昂贵、教条式的解决方法；十、员工开始乐于改善，而且易于被鼓舞；十一、可以在增强改善意识的同时，实现工作效率的提高；十二、工人可以在工作时思索改善的问题；十三、改善不必每次都经过管理部门的同意。
现场改善最重要的三点是：标准化、5S、消除浪费。
现场标准化，最通常的理解是指将规定的技术上和工程上的要求，转换成作业员的日常作业标准，这个标准只需要制定一个清晰的计划，按照逻辑步骤展开即可。
5S的执行，能充分判定一个公司管理能力的强弱，同时也能够充分反映一个公司的效率、质量。
消除浪费，首先，我们要正确判定，工作流程中哪个环节能够产生价值，专注于每一个有价值的环节，并努力消除穿插在其中的非增值环节。
与现场保持密切的接触及了解，是有效管理生产线的第一步。现场管理要遵循以下5项金科玉律：当问题（异常）发生时，要先去现场；检查现物（有关的物件）；当场采取暂行处置措施；找出根本原因（5why）;标准化以防止再发生。
作为一个合格的管理者，必须热爱现场，从现场充分发掘改善的可能，每天都要带着思考开展工作，每次去现场至少带回一个关于改善的想法。
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