读《丰田生产方式》有感
发布时间：
2021-05-21
来源：
精益指导组
通过对丰田生产方式的学习，我对丰田生产方式有了更加深入的了解，丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄，而是将先进的管理技术和本企业特色的管理模式有机结合。丰田方式的理论框架，其实主要包含“一个目标”、“两大支柱”、“一大基础”。
在整个丰田生产方式中，给我印象最深刻的是准时生产。准时生产也称为JIT生产方式,简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。准时化生产方式其实是保持物质和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。这让我联想到2019年，公司以学习宣贯、营造氛围为主，通过组织各种形式的活动，逐步导入“刚刚好”的精益管理理念，优流程，抓现场，围绕“质量、效率、成本”三个维度不断改善管理流程和现场提升管理水平。通过对公司部门职能进行梳理重塑，减少冗余环节与管理交叉，打破行政管理束缚，培养以流程客户为导向，以流程结果为衡量标准的流程价值认同，实现内部管理高效运转；基层收费站区、养护工区通过“收费现场”、“养护现场”、“后勤管理现场”三大现场改善，推进成本管控、服务品质和养护质量稳步提升。
纵观全书，丰田生产方式的体系及基本思想是杜绝浪费，资源的浪费、人力的浪费、效率的浪费，消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，因此可以彻底消除浪费，降低生产成本。例如搬运的浪费：我公司会员积分礼品发放形式调整，会员到现场兑换改为邮寄到家，省略提前采购、站区备存、现场兑换等环节，节省时间和成本；等待浪费：收费站太阳能安装位置改善，缩短太阳能安装位置和浴室间的距离，减少放水等待时间，并节约水资源；动作浪费：收费站POS机使用流程的改善，省去持卡人联打印，减少热敏纸的浪费，提高收费速度，减少不必要的动作浪费；库存浪费：站区食堂采购周期调整，调料由之前的每月一次到每周采购一次，减少食堂经费和调料间的无效占用，保证了调料的质量；不良品浪费：站区宿办楼屋顶防水的改善，利用泡沫胶将房顶通风口及缝隙进行粘和、封闭，防止雨水倒灌到房顶平台，不出现漏雨现象，利用“准时化”来杜绝浪费，其作用体现了生产方式的效率的提高。
丰田生产方式是一种生产管理理念，我们在学习丰田生产方式时结合自身的实际去灵活运用，一切从实际出发，保持问题意识，活学活用，做到持续创新改进。
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