走好精益践行路 扎稳精益理念根——“精益融入业务 业务体现精益”主题交流有感
发布时间：
2025-07-25
来源：
机电与信息管理部 杨丹丹
今年的精益主题体现了一个精益践行的价值循环，会用、用好精益工具会产生价值。工具最终解决的就是产出的最大化。机电在两化建设中，在管理、技能两个方面不断探索一套行之有效又能固化实施的精益实践体系，而不是干工作或解决问题前都去想我有哪些精益方法可用，而是通过系统解决问题得到一套成熟的应用于本土文化的精益体系，无论新老员工都可以拿来就能用，用了就有效的自己实践经验总结出来的精益方法理论。
从机电工程管理入手，从减少作业返工，解决管理成效因人而异、质量参差不齐以及工程结束后无经验积累等问题，开始了一系列精益改善，首先从完善事前管理，增加工程预演环节；事中管理过程中，增加项目日报、项目简报机制，进行事中纠偏和经验固化，实施阶段性复盘；最后在事后环节增加了项目后复盘及标准化建设环节。经过一年多的全员摸索形成机电工程管理三环五步法。该方法中运用了PDCA质量管理方法，贯彻机电全过程管理理念，在事前、事中及事后融入恰当的精益工具，把控工程质量，提升工程效率；其中用到头脑风暴法，来激发团队成员的创新思维，找出工程管理中可能存在的问题并提前制定解决方案；借助价值流分析法对整个机电工程流程进行梳理，识别出不增值的环节并加以改进，提高工程效率；实施5S管理法应用于标准化现场，确保工作现场的整洁、有序和安全，提升员工的工作素养和工作质量。借助标准化建设和项目复盘，实现团队经验共享，团队知识的迭代和沉淀，避免过渡依赖老员工或人走技失的情况出现，加快新员工的培养和成长。
通过这些精益工具的综合运用，机电工程管理三环五步法取得了显著成效。在减少工程返工方面，由于预演环节的完善和事中的及时纠偏，返工率大幅降低，节约了大量的人力、物力和时间成本。在管理成效上，不再因管理人员的不同而出现较大差异，新老员工都能按照成熟的体系进行操作，管理变得更加稳定和高效。工程质量也达到了较高且稳定的水平。而且，项目后复盘及标准化建设环节使得每一个项目的经验都能得到有效的积累和传承，为后续项目提供了宝贵的借鉴。随着这一方法的持续推进和优化，机电部在精益管理的道路上，走出了以往零打碎敲式，走一步看一步，事后再找精益的伪精益之路。
这套理论体系成为精益理念在业务中的深度融合的成功范例，是机电全员共同实践的成果，激励着我们继续积极探索适合自身业务的精益实践方法，真正赋能业务，展现价值。
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