精益持续 改善循环
发布时间：
2020-11-25
来源：
河间站
精益生产在公司推行已有两年之久，各单位积极响应公司号召，从消除浪费、目视化等方面入手开展相关工作，提升员工的精益思维，从而达到消除浪费、降低成本，找到成本、质量、效率三者的平衡关系，做到持续改善持续精益。正如《丰田模式(领导力篇)》一书中所提到，虽然世界上许多公司都在效法丰田公司，但是通过推行精益改善流程，只有不到2%的公司宣称自己成功推行了精益生产。可见，搭建一个精益框架很容易，但是能够将精益之路坚持走下去却非常难，究其原因，精益的成功其实不是精益工具的应用，而是精益思想在公司管理中的持续贯彻和落实。
持续改善不单单是制度，更是方法。不是把快速改善活动作为主要的精益实施手段，而是把其理念融入我们的日常工作中，于细节中、细微处发掘改善空间，聚少成多。持续精益改善是一个永远持续下去的群众运动，而我们在日常工作中时常听到“每月都要提报案例，都改善的差不多了，哪儿有那么多案例可报”诸如此类的抱怨，其实不然，解决问题才能进步，阻碍工作进步与改善的重点就是“没问题”，没有问题才是最大的问题。
改善工作有始无终，一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，这也就是我们常用到的PDCA循环法。PDCA是持续改善的模式，这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行，因此，我们要及时的进行改善案例回头看，查看通过案例是否落实，执行过程中是否存在什么问题，出现问题的原因是什么，已执行案例现在还是否适用，下一步的执行计划等等。
持续改善是为了更好而改变，而并非仅仅是为了改变而改变，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环，一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，要保持精益有效运行，就要持续改进，工作不停，改善亦不止。
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