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丰田工作法学习心得——做有意义的“工作”

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丰田工作法学习心得——做有意义的“工作”

  • 分类:精益专栏
  • 作者:王磊
  • 来源:综合管理部
  • 发布时间:2019-10-22
  • 访问量:25

丰田工作法学习心得——做有意义的“工作”

【概要描述】

  • 分类:精益专栏
  • 作者:王磊
  • 来源:综合管理部
  • 发布时间:2019-10-22 09:19
  • 访问量:25
详情
        创建了丰田生产方式基础的丰田原副社长大野耐一曾经说过“要做有意义的工作”。
        这里将“工作”与“行动”进行区分,不能够产生价值的生产性的行动,不能称之为工作,比如将一个工具从这里搬运到那里,将一个文件从楼上拿到楼下。读完《丰田工作法》这本书,让我更加清楚如何区分哪些是“有意义的工作”,如何去做更有意义的工作。
        “5S管理”让无意义的库存无所遁形。5S包含的5个步骤——整理、整顿、清扫、清洁、素养中,包含对无用物品的清理、对有用物品的定置定位、对存储环境的长期保持,通过不断循环前三个步骤,完成环境的长期清洁,通过不断循环前四个步骤,得到素养提升,以此来建设更有意义的现场。在公司的库房管理提升活动中,就充分运用到5S的管理工具,最终使库房管理得到持续提升。
        “6成就执行”让无意义的等待环节归零。正所谓“巧迟不如拙速”我们在工作中经常等到临近时间节点才去做工作,最终造成结果达不到预期目标,返工情况时有发生。如何解决这类问题呢?“倒排工期”是一个不错的选择。首先,要有明确的目标,这个目标是要由数值表示的,其次,要有明确的期限,之后,要有一个清晰的步骤,然后就去执行。执行过程中随时保持组织间的交流与过程的总结,不惧怕失败,从失败中吸取教训。得到满意结果,并不是终点,终点是将这个得到满意结果的过程进行总结,将成果固化。
        “7大消除浪费”让无意义的环节消失无踪。通过减少现场的库存、搬运、过剩、等待、加工、动作、不良品等浪费,工作中的浪费无处不在,最重要的是我们有没有发现它们的眼光,在工作中要随时记得让自己“不舒服”的地方,在自己力所能及的范围内,把它变得“舒服”起来。流程更加顺畅、工作更加简单,我们消除浪费的意义也就达到了。当然,在我们公司的学习中,将7大浪费拓展为8大浪费,增加了一项管理浪费,但我认为,前边7大浪费其实都是因为管理的浪费造成的。
        “8个步骤”让问题得以有效解决。所谓的问题,其实就是“应有状态”和“现状”之间的差异,运用明确问题、把握现状、设定目标、找出真因、建立对策、实施对策、确认效果、固定成果这8个步骤,能够使一切问题得到有效解决。而最后的固定成果,后面跟随的必定是面临新问题,进而开展新一轮的8步骤解决问题,这样在不断的解决问题与经验固化中,管理逐渐提升。在我们实际工作中,很多人会犯同一类毛病,就是问题解决了,经验没有固化,造成我们的提升结果不够稳固,问题再次发生时不能运用以往经验,只能重头再来,浪费时间与精力。因此,解决问题与固定成果同样重要。
        最终,我们最需要的,其实是一种信念,那就是“持续改善”的信念,对于现状永不满足,对于问题永不退缩的信念。拥有这个信念,你所做的每项工作都会更有意义。
 

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