由环境提升说现场改善
发布时间：
2020-03-24
来源：
高阳站
3月初，公司组织了现场收费工作推进会。会上领导专门提到了各单位要开展以5S为基础的环境提升工作。至今已三周时间，与此同时，我也在学习《现场改善》这本书。学习指导了我的环境提升工作，开展环境提升工作也促进了我对本书有了一些更深层次的理解。
《现场改善》第一章我就学到了，在改善的语义里，管理工作有两项主要的功能：维护和改进。改善过程的第一步就是建立PDCA循环，并将其作为保证改善工作持续性的机制。在环境提升工作之初站负责人制定了详细的环境提升计划。在执行过程中我们遇到了一些“不正常”的情况，这个时候我们会停下来反思，发生不正常的原因是我们没有标准还是没有执行标准，我们发现是我们现行的环境卫生管理标准已经不适用于现阶段了。于是我们在改善现场环境的同时又修订了《环境卫生管理制度》。待新制度确定之后，才开始又转向PDCA循环。
标准化、5S和消除浪费是现场改善的三大支柱。5S是创建现场秩序的五个步骤，在实施5S之前首先要反思两个基本问题：现场需要的是否都有？现场有的是否都需要？在环境提升工作中我主要负责库房环境提升，在此过程中我对5S有了进一步的认识。一是整理，区分现场需要和不需要的物品，并处理掉后者。我们在收拾库房的时候，找出了报废的电饭煲、7年前的档案盒、不能使用的电暖气等等，这些东西不仅占用空间还会增加清扫库房的劳动量，我们就借助这次资产盘点的机会将库房中所有的需要清理的物资全部集中在库房的一个角落，待公司盘点结束后统一清理变卖。二是整顿，在以前我们还是简单的划定一些标线，贴了一些标签，通过这次整顿，我根据公司部门领导的建议，将所有库房、所有物品根据功能分区进行摆放。比如原锅炉房的内里间就改成了除雪物资专用房，外里间就改成了机电物资专用库房，并且每个功能分区均制作了提示标牌。三是清扫，保持环境卫生的整洁，本次的环境提升，是全面的彻底的不留任何死角的卫生清扫。四是整洁。持续执行以上三步，在此次环境提升计划了规定了每个区域的卫生负责人，这项规定被固定了下来。每个人每天都要保持自己所辖区域的秩序、整洁。五是素养。环境干净整齐了，根据“破窗理论”员工也“舍不得”弄脏卫生。并且通过管理制度的约束和管理人员的监督，全站员工都自觉养成了持续5S的习惯。
可视化管理的5M。现场管理有5个要素：人员、机器、物料、方法、测量。只要与以上相关的异常情况都要用可视化的方式呈现出来。人员方面，怎样知道员工的环境卫生工作是不是正确，标准就是用来显示正确的工作方法的。如，员工宿舍内务的整理，我们制定了详细的内务整理标准，配上每一项的标准图片，让员工清晰知道内务做到怎样算是做好了。设备方面，我们在做发电机房卫生工作时发现，柴油箱的油量不易辨识，重新制作了清晰的刻度警戒线。在周末没有管理人员在站的情况下，任何员工都可以知道柴油的存量还有多少。方法方面，在清洁入口广场新岗亭的时候，我们发现，从岗亭出来后有一个盲区，即员工刚从岗亭出来后不能看清来车方向是否有车，如果大意的话，很容易出现安全事故。于是我们在岗亭门内侧，张贴的出岗亭后活动的正常顺序：首先出门后停下脚步，其次回头查看来车方向是否有车辆驶来，最后确定安全后，快速通过车道，到达船岛安全位置。
学习指导实践，在实践中出新知。在本次的环境提升工作中我对《现场改善》的一些知识有了更深的体会。在今后工作中，我将继续学习精益相关书籍，用精益知识指导我更好地改善工作。
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