时光飞逝，学习精益也有几年时间了，从一开始对精益的陌生，到现在可以熟练的将精益工具运用日常各项工作中。
        我们的工作环境，工作状态都有了很大的改变。对于工作环境而言，从以前的杂乱无章，到现在的定点定标，整齐划一。日常工作中我们运用5S、目视化将我们的岗亭跟宿舍进行了大瘦身。例如:以前我们的岗亭里面总是存放着各种各样的物品、文件，有物品可能从我们拿到岗上一刻起也只用过一次就被遗落在角落里。有些文件已经过期我们还是让它们跟其它新文件混放在一起。我们时常因找各种东西出现左翻右找的现象，经常是越找越乱的状态。这一现象也大大降低了我们的工作效率。现在看我们的岗亭里面是干净整洁，不常用的物品或只是偶尔才会用一次的物品也被我们都清理出去了，每个物品也有了属于它们自己的位置。比如，文件夹里装有不合格绿通记录表、最小费额记录表、用时不合理车辆记录表、消毒记录表、CPC卡交接表等各种记录表从原来用时一页一页的找，到现在在侧面贴上小标识一目了然，不仅节约了时间和动作的浪费，更提高了工作效率。以前收费广场上的笤帚，簸箕，没有固定的放置区域，用完以后随处乱放，等下次用的时候需要花时间来找它们，造成了时间的浪费，而且也影响美观，自从有了洁具箱以后，这些工具用完以后就可以放到箱子里，既整洁美观，又便于拿取，大大提高了工作效率。   
        在打扫时发现问题的来源，解决问题，防患于未然。清扫就是检查，让你发现和平时不同的状况，这就是发现问题的机会。带着这样的意识去打扫卫生，也可以提高工作的积极性，起到降本增效的作用。在清扫中也是可以发现安全隐患的，比如在清扫时发现有个脱落的螺丝钉，地面上有橡胶碎屑。就需要确认这个螺丝钉是从什么地方掉下来的，进而发现设备或设置对应的位置松动或老化，导致螺丝钉掉落；脱落的橡胶碎屑，查找问题原因，是因为设备的皮带磨损而发生老化，进而及时更换磨损皮带……
        目视化就是通过视觉信号，让大家都能一眼看到，从而减少不必要的浪费，提高工作效率。比如，之前当我们穿越车道的时候，要时刻记着看车道上有没有来车，时不时甚至会忘记，司机也没有要减速的意识。当车道上画上人行横线和岗亭侧面贴有“穿越车道注意安全”标识以后，我们在穿越车道的时候，看到横线和标识以后，潜意识的就会停下来，看看有没有来车，司机看到后也会减速慢行，消除了很多安全隐患。
，把精益工作做好、做精、做细。只有立足本职，放眼未来，我们发挥每一个人的作用，才能够让我们的企业发展的更快更好。