精益生产18个黄金法则学习感悟
发布时间：
2022-07-28
来源：
客服中心
精益生产18个黄金法则是对丰田精益生产的提炼整合，从理念、流程、团队合作和持续改进四个方面归纳出丰田精益生产的18项法则。
首先在长远的思维方式精益理念中，要以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。在精益路上我们要有耐心，着眼于长期而非短期成果，以及绝不松懈的坚持。我们需要有极大的使命感，而且能够做有益于公司、员工、顾客以及整个社会的事。
在正确的流程方能产生正确的成果中，工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。在工作现场使用重复的工作方法，以维持流程的可预测性，实现现场操作流程的标准化，通过将工作人员所积累的经验、操作流程进行规范保存，保证个人操作和整体操作的统一性，同时将操作细节进行量化，缩短新进人员对不熟悉且复杂的学习平台的快速掌握，只需按照步骤指示就能够避免失误与疏忽。如此一来，当员工变动时，便可以把操作流程直接传递给接替此职务工作的员工。通过可视化管理使问题无所隐藏，加强工作现场的管理，做到工作区域可视、过程可视，形成作业规范，上下统一的标准化作业指导，实现工作过程和质量结果的整体可控。通过对中心整体工作进行延展梳理，明确岗位职责以及具体工作内容、工作标准以及考核标准，最后实现工作衔接高效、运转协调顺畅的内部管理模式，实现工作价值最大化。
在团队合作中，公司内部培育领导者、注重员工的教育、改善中尊重人格，培养员工成为多能工等几项内容。我公司的使命中“为员工提供机会”，即公司为员工提供生存与发展的平台，积极为员工提供成长的机会，使员工在施展才能的过程中实现自己的人生价值。客服中心为树立以人为本的管理理念，激发和调动全员的主动性、积极性、创造性、优化创新“一人一担当、一月一课堂、一季一测评”的三个一活动，凝聚员工的合力，加强团队建设，提升中心整体综合素质。
如今是市场经济，竞争力越来越强。我们也从单一的等车上路变成引车上路。逐渐转变服务形式，用贴心服务来增加我们的竞争优势，关注客户的需求是公司发展的必然结果。精益文化中我们心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、把精益思想融入我们的内心，让每位员工都参与。日常工作中我们需要用服务打动司乘，不断转变思路，打造我们的服务品牌，推动公司不断向前进步。
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