在企业创一流的道路上，低成本、高竞争力的经营方式是企业必须牢牢坚持的。面对日益激烈的竞争环境，企业要想进一步发展，全方位降本增效势在必行，公司推行的精益管理，就是要降低运行成本，形成精益生态，增强企业在行业中的竞争力。

        设施设备管理是我目前从事的工作，也是站区运行的重要部分，研究如何降低设备管理成本，如何降本增效，是我每日所思考的问题。最近新认识到TPM管理，了解它的全程叫全员生产维修，其重点放在“生产维修”和“全员参与”上，同样是来自日本的管理模式，它和精益管理有很多相通的地方，都是在分析管养设备的最佳方式，或设立台账，或提前检修，或全员参与，殊途同归，都是为了更好地保护设备，降低维修成本，最终为企业提供竞争力。

        TPM管理分五个阶段，第一阶段是事后维修，即出现故障再维修，不坏不修。这是最常见的维修方式，头痛医头，脚痛医脚，却很不科学，真正出现问题时可能已经酿成大祸。第二三阶段，分别为预防维修、改善维修，通过定期检修，并修正设备缺陷，提高设备耐用性、可靠性，第四阶段是也可以从设计阶段就考虑设备的可靠性与维修问题，这是汽车设计中常用的办法，碰撞试验中就含有维修经济性评分。第五阶段是生产维护，是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。包含了以上四种维修的具体内容，具体问题问题分析，对不重要的设备事后维修，对重要的设备预防维修，在维修过程中思考改善维修的方式。通过管养水平的提升，改善维修体制，最终实现降本增效。

        在入冬之前，王万求便对站内的电暖气进行线路检查，确保开关完好，线路正常，重点排查已重新接的线没有问题，外壳没有漏电现象，保证冬天的用电安全。这就是预防维修，保障了站内冬季用电时的人身安全与财产安全。冬季还有一项电路改造，是因为电暖气用电量较大，宿舍插座的线路不能承受而会跳闸，如果有人强行合闸，可能会造成安全事故，于是王万求便对两间宿舍的插座进行改造，冬天不用空调，这两间宿舍便用空调插座分担用电压力，但如果外接插排，不符合宿舍规定，存在安全隐患，于是他买来线槽和插座，从空调插座引线到踢脚线旁的新插座处，电线用线槽包裹，杜绝了起火隐患。整个电暖气线路改造花费不到200元，却实现了大作用。

        通过TPM管理和精益管理的有机结合，把降本增效落实在实处，将安全隐患降到最低。不过再好的理论也要在实践中探索，找到适合自己的运用方式，站内繁多的设施设施设备需要管养，就要不断提高自己的管理素养，培养管养技能，才能减少问题发生，保证站内的设备和人员安全。