维护和改善
发布时间：
2022-01-06
来源：
客服中心
维护和改善之间的重要的区别在于我们如何安排问题解决这项工作，简单来说就是维护阶段所做的“问题解决”是为了恢复和保持当前状况；而改善阶段所做的“问题解决”是为了获得更好的结果，并且永久地改变当前状况。
大多数实施改善过程中，改善项目成果并未得到保持，从某种程度上讲，所进行的只是维护而已，并没有做到真正的改善。传统的流程改进方法注重找出提升局部效率，缩短正常运行时间，或使生产周期加快，或是以自动化设备取代人力。其结果可能是使某个流程显著改善，但对整个价值流程并没有什么助益，主要是因为在大多数流程中，只有少数几个步骤是真正能创造价值的，因此，对那些创造价值的少数步骤进行完善并没有太大的帮助。
在精益改善行动中，由于去除了许多非创造价值步骤，便能使整个流程得到明显的改进，同时由于缺乏精益思维，多数人无法看出删减非创造价值步骤以减少浪费的可贵机会。在整个流程中，创造价值的时间也显著缩短。我们可以明显的看出，据此组成单件流作业单元。
在精益制造中，一个单元由一个流程中的人员、机器设备或工作站组合而成，你可以创造多个单元，根据顾客的需要及最低限速的延迟与等候来决定作业效率，此即单件流作业。那么过去需要花费数周才能完成的工作，现在只需几小时就能完成。而且这并非只能特定流程才能做到，在世界各地都已经看到许多不同行业鄂公司以单件流作业方式促成了生产力与质量的显著提升，以及存货、空间、前置期等的显著缩减。一而再、再而三地证明单件流的惊人成效。正因如此，我们才会说，单件流是精益的根本，它杜绝了八类浪费情形。
实际上，精益改善的最终目标是把单件流作业模式应用到所有环节上。把精益的概念与方法应用至从行政管理到工程作业的每一个流程上。我又看到了似曾相识的一幕，我们正在一个工作区域努力追求卓越，而另外一个去年改善过的工作区域却回到了改善之前的状态。这说明了一个现象，我们总是在谈论该做什么，总是在决定该做什么，但并没有真正地付出行动。这就需要我们反思哪里出现了问题，用精益的理念进行再次改善-单件流、根本原因分析，以及“计划---实施---检查---行动”的问题解决方法。
单件流教会了我们掌控流程，教会了我们如何管理工作，用标准化作业和稳定的流程进行改善并且善用个人的创造力去找出流程由好变坏的节点。通过不断进行循环改善，最终把好的结果流程化、标准化、将不好的问题解决，在改善中不断发现问题和解决问题，做到持续改善。
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